铝合金压铸模具的工作条件与其他的模具不同,一般须在500摄氏度左右进行工作,除了受到高压作用外,还要承受高 温影响。所以对于铝合金压铸模具的模具用钢,铝合金压铸厂选择还要有一定的要求。 一、优良的切削加工性 大多数铝合金压铸模具,除CNC数字控制机床加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的常规使用的寿命, 增强切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当,以免给铝合金压铸厂造成刀具的过量消耗。
二、良好的耐热性 铝合金压铸模具的零件形状往往很复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用拥有非常良好的耐热性的。当铝合金压铸 模具成型加工经热处理后,因线线胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳 定,可减少或不再来加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。 三、良好的抛光性能 高品质的铝合金压铸件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以铝合金压铸厂必须对型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。 为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性,抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 四、足够的表面硬度与耐磨性 经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模有充足的刚度。模具在工作中,由于铝合金液的填充与流动要承受 较大的压力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模有充足的常规使用的寿命。
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