铝合金压铸模具缩短率是指在压铸过程中,铝合金液态金属在模具内凝结冷却后,因为铝合金的线线胀系数和模具资料的缩短系数不同,导致压铸件尺度与模具尺度存在必定的差异,这个差异就称为模具缩短率。
通常情况下,铝合金压铸模具缩短率的范围在0.5%~1.5%之间,详细数值还遭到铝合金资料成分、压铸工艺参数以及模具资料和结构等多个要素的影响。
模具缩短率是铝合金压铸过程中需求细心考虑的一个首要的要素,假如缩短率过大或许过小,都会影响压铸件的尺度精度和几许形状,从而影响零件的质量和功能。因而,铝合金压铸企业要在实践出产的悉数过程中对模具缩短率做精确丈量和操控,以确保压铸件尺度的精度和一致性。回来搜狐,检查更加多
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