铸件在凝固过程中, 它的各部分尺寸一般都要缩小, 铸件尺寸缩小的百分率, 叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。 制造铸模 ( 包括芯盒) 时, 要按确定的铸造收缩率, 将铸模放大一些,以 保证冷却后铸件的尺寸符合标准要求。 铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得: 收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率 影响铸件收缩率的因素较多, 主要的有: 1. 铸件的材料铸件的材料不同, 铸造收缩率也不同。 例如, 铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时, 收缩率增大, 硅多时收缩率减小。 2. 铸件的结构铸件的结构较为复杂收缩困难, 铸件的收缩率减小。 例如, 同一成分浇...
铸件在凝固过程中, 它的各部分尺寸一般都要缩小, 铸件尺寸缩小的百分率, 叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。 制造铸模 ( 包括芯盒) 时, 要按确定的铸造收缩率, 将铸模放大一些,以 保证冷却后铸件的尺寸符合标准要求。 铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得: 收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率 影响铸件收缩率的因素较多, 主要的有: 1. 铸件的材料铸件的材料不同, 铸造收缩率也不同。 例如, 铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时, 收缩率增大, 硅多时收缩率减小。 2. 铸件的结构铸件的结构较为复杂收缩困难, 铸件的收缩率减小。 例如, 同一成分浇注的铸钢件, 因结构形状不相同, 如图 30 所示。 其中以自由收缩时的收缩率最大。 3. 铸型的退让性铸型的退让性好, 铸件的收缩率增大。 例如, 用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。 同样道理, 随着铸件的尺寸增大, 铸型的退让性变差,铸件的 收缩率 也就减小。 所以铸造收缩率要结合真实的情况来选择。 尺寸要求精确的铸件, 铸造收缩率要根据试浇 的铸件进行修正。 同一个铸件, 由于结构上的原因, 其轴向与径向或长、 宽、 高三个方向的收缩率可能不一致。 对于尺寸要求较精确的铸件, 各个方向应给以不同的收缩率。 在实际生产中, 一般的铸 件, 特别是尺寸不大的铸件, 各个方向都用同一的收缩率, 尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大, 而这样大大便于铸模的加工制造。 如铸铁套筒, 全部不加工, 试求铸模的外径 D, 长度 L 和芯盒内径 d( 答案圆整为整数 ) 解 根据铸件的结构, 收缩率轴向取 0.9%, 径向取 0.7%。 铸模尺寸 = 零件尺寸十收缩量 D=700+700 × 0.7% =705( 毫米 ) L=1000 十 1000 × 0.9% =1009( 毫米 ) d = 600 + 600 × 0 .7% = 604 ( 毫米 ) 在阀门 设计中木模和金属模有啥不一样的区别? 木模: 对重量无任何的限制, 最小壁厚能够达到 3~5mm , 形状复杂程度能够达到最复杂的, 适用材料铁碳合金, 有色金属及其它合金, 生产类型一般为单件或小批量的生产, 精度等级 11~13, 毛坯尺寸公差 1~8mm, 加工余量等级生产率低, 缺点: 表面有气孔, 砂眼结砂, 硬皮, 废品率高。 外表面粗糙。 而且毛坯毛头很大。 很费材料。 浪费成本。 木模容易损坏, 而且常规使用的寿命不长, 木头保存不好的话, 容易腐蚀。 主要适合大口径铸造。
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