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空心铝型材揉捏模具的几种修模办法空心铝型材揉捏模具的几种修模办法 铝型材揉捏模具在铝型材揉捏工序中无足轻重,是确保产品成形,使其具有正确形状、尺度和精度的根本东西。在实践生产中,针对揉捏空心铝型材或许会呈现的几个问题,咱们逐个给出相应的修模办法。 一、有缝角或焊合不良 空心铝合金型材选用平面分流组合模揉捏,金属通过分流、焊合的进程,所以空心型材是存在焊合线的,假如金属焊合欠好呈现缝隙,则是一种缺点。 发生缝隙的原因有两个,一是分流孔、焊合室狭小,金属供流缺乏,金属在焊合室没构成满足的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;二是过...
空心铝型材揉捏模具的几种修模办法 铝型材揉捏模具在铝型材揉捏工序中无足轻重,是确保产品成形,使其具有正确形状、尺度和精度的根本东西。在实践生产中,针对揉捏空心铝型材或许会呈现的几个问题,咱们逐个给出相应的修模办法。 一、有缝角或焊合不良 空心铝合金型材选用平面分流组合模揉捏,金属通过分流、焊合的进程,所以空心型材是存在焊合线的,假如金属焊合欠好呈现缝隙,则是一种缺点。 发生缝隙的原因有两个,一是分流孔、焊合室狭小,金属供流缺乏,金属在焊合室没构成满足的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。前者可选用研磨或铣削扩展分流孔和焊合室面积,加大金属供流,使金属在焊合室内能够构成满足的静水压力加以解决,后者选用无润滑揉捏工艺即可。 二、铝合金型材壁呈现下凹或上凸的弓形面 1、空心铝合金型材壁下凹弓形面发生原因:模芯作业带低于下模模孔作业带,模芯作业带的有用长度过短所引起。 批改办法:在模芯和下模之间放置隔环,使模芯作业带在受力状态下与下模模孔定径带等高。一起,鄙人模的出口部位减掉同一厚度。 2、空心铝合金型材壁外凸发生原因:模具运用时间过长,模芯作业带严峻磨损,呈现沟槽,加大了摩擦阻力,金属活动缓慢引起空心型材壁外凸。 批改办法:假如型材壁厚公役答应的话,能够锉修或打磨模芯的作业带
面,下降摩擦阻力;假如模芯作业带磨损程度很严峻,且型材壁厚已达到上误差时,可将模子预热到300℃左右,补焊模芯外形,再锉修到
尺度并抛光后运用;假如模芯作业带没有被磨坏,则锉一锉模芯作业带外侧阻止处和内侧的停留处即可。 三、铝合金型材外表条纹 揉捏型材外外表呈现条纹,在阳极氧化后体现更显着。该缺点多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。 发生原因: 1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流缺乏或过量引起外表条纹; 2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材外表条纹; 3、型材断面图
存在的问题,因为型材的壁厚差大,作业带长度骤变处的部位在阳极化后发生条纹状色差; 4、因机台冷却才能不行,构成阳极化后黑色斑纹区域; 5、铸坯自身的质地欠好,影响揉捏材阳极化后条纹色差。 批改办法: 1、查看客户的图纸上在型材装修面是不是真的存在比如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔; 2、分流桥应规划在型材非装修面上,在确保模子强度的一起,焊合室应尽或许大一些,使金属能够构成满足的静水压力; 3、大直径管材或大尺度空心型材模,在阳模上可设有上焊合室; 4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹,其修模办法是抛光这些部位的模孔作业带、打磨润滑,或许批改或削减这些部位的衔接过渡半径; 5、有时条纹是由铸坯原料自身构成的,要求铸坯的加热温度均匀,均匀化退火完全; 6、揉捏材出模孔之后,其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。假如冷却温度过低、冷却速度不均匀会构成晶粒过大或晶粒巨细不均,在阳极化后色差会越来越显着,要求操作人员及时作出调整冷却系统的风压和冷却水压的巨细。 四、铝合金型材曲折和扭拧 发生原因: 1、模芯和下模孔的作业带合作不合理,引起型材各部位金属流速不均; 2、对称空心型材模的分流孔巨细和方位加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀; 3、分流孔加工不规整或许在模芯上有阻止物阻止金属活动。 批改办法: 1、用恰当的办法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要时恰当扩展这些分流孔使供料均衡。 2、用打磨办法去掉阻止物 此信息来自我国铝管交易网
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