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一个面积52平方米、成立仅3年的工作室能创造多大的价值?答案是:3600万元。
创造奇迹的是位于寿光的康跃科技(山东)有限公司“周建章劳模创新工作室”。黑黑的脸膛、结实的身材、一脸憨厚的笑容,周建章给人的第一感觉貌不惊人。但是翻看他的履历会惊讶发现,从1991年参加工作开始,他在钳工的岗位上一干就是30年。难能可贵的是,他没有因循守旧“吃老本”,而是在一次又一次将自己打倒的过程中实现了凤凰涅槃。
1991年,初中毕业的周建章来到寿光市齿轮箱厂干了一名钳工。“我们行业内有句老话:五年入行十年懂行,一通百通是钳工。这个活不仅又累又脏,在精细度上要求也高,差之毫厘谬以千里。”周建章说,当时师傅带了十几个徒弟,要求非常严,每天抡锤子上万次,手上经常是旧伤未好又添新伤。枯燥的“打铁”生活,是对体力和毅力的考验,最终坚持到现在的,只有周建章一人。
正当周建章在业务上轻车熟路的时候,公司转型主攻涡轮增压器。“从传统的农机领域进入高端的涡轮增压器,对个人的知识结构、技能要求都是一个急转弯。没有退路,只能从头学起。”周建章说,知识不仅来自书本也来自一线,经常是车间工人出试卷,他是考生来答题,“每次睡觉前都会在床头放上本和笔,半夜突然有了灵感马上记下来。对我们这些技术人员来说,没有上班和下班之分,只有处理问题和没处理问题之分。”
四流道涡轮壳是一种新的涡轮壳,会在原来的基础上降低百分之十的油耗,是一次革命性的创新。“我们根据发动机性能要求设计出了这种涡轮壳,但是零件的制造难度非常大,内部结构较为复杂而且狭小,模具分型、铸造成型难度高,没有成功经验可借鉴,属于铸造领域的技术空白。”回忆起当初的研发历程,周建章仍然记忆犹新,为了验证一个方案的可操作性,获取现场真实的数据,会整夜跟班生产,不记得有多少次彻夜不眠,不记得经历过多少次失败。
“有时候也会想,干嘛这么较真,放弃算了。但是如果放弃,就从另一方面代表着公司投入的所有研发成本将白白浪费,还会失去占有市场的先机。于是,咬咬牙坚持走下去。”让周建章感到欣慰的是,经过一年的摸索,这款产品终于研发成功,拿下了两项发明专利,填补了铸造领域此类零部件制作技术空白,对高端发动机增压技术的推动起到了关键作用。
“ 党的十九届六中全会公报中提出‘十个坚持’,其中一条便是坚持开拓创新。作为一名基层的工匠,我觉得不破不立,破而后立,创新就是要突破常规,创新最大的敌人就是墨守成规,只有打破原有的规则才能创建新的法则。”对于创新,周建章有自己的感受,“当我们面对一个舒适的环境,沉浸在一时的成就里面时,无法再进一步,那你就只能止步于此。我习惯把此阶段称为技能舒适区,而这时候往往会被你的竞争对手超越。”
涡轮壳一模四腔模具打破传统的一模一腔设计方式,项目刚提出来时有人笑称,这有啥难的,不就是一个改为四个嘛!然而周建章心里有数,模具加大意味着整个模具变形量增加,常规的定位设计间隙、材料预留变形量等都会产生很大变化,依靠传统的设计加工方式,根本实现不了。“这一个项目我们整个研发过程做了80多次,耗时将近一年,报告写了八万多字。”周建章说,最终克服了模具变形、间隙过大、制芯困难等问题,生产效率提升了三倍以上,每年为公司节约生产所带来的成本一千多万元。
一个工匠就是一粒种子,一个工作室就是一个孵化器。从2018年12月“周建章劳模创新工作室”成立以来,他便把更多精力放在传道授业解惑上来。
尹国保是周建章众多徒弟之一,如今是企业产品设计研发的骨干。“周老师带徒从来不会大包大揽,只是给我们指明工作方向和需要攻克的难题,剩下的由我们自己来做。只有实在过不去的坎儿,他才会指点迷津。” 尹国保说,这种“逼上梁山”的做法,其实更能锻炼他们的实战能力。
在周建章的带领下,创新工作室累计完成各类创新攻关项目85项,申请专利达26项,提出合理化建议、先进操作法60多项,创造效益3600万元。他先后带徒120多人,安排36名新员工做实习培训,目前都成为独当一面的专业方面技术人才。
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