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本实用新型公开了一种大型铝挤压机工模具结构,包括模套、支撑环和支撑环套,所述模套靠近支撑环的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具的模腔,所述支撑环套靠近模套的一端端面内凹形成有与支撑环相适应的支撑环容置腔,所述支撑环嵌入支撑环容置腔中,所述支撑环和支撑环套靠近模套的一端端面均与模套靠近支撑环套的一端端面抵接。采用以上技术方案的大型铝挤压机工模具结构,结构新颖,设计巧妙,相对于现存技术节省了三分之一的换模时间,并且,由于整体结构更紧凑,减小了装配间隙,挤压过程中工模具沿挤压方向的窜动小,使挤出型材
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212551075 U (45)授权公告日 2021.02.19 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2020.06.17 (73)专利权人 中铝萨帕特种铝材(重庆)有限公 司 地址 401326 重庆市九龙坡区西彭镇铝城 大道80号附2号 (72)发明人 胡焱 (74)专利代理机构 重庆为信知识产权代理事务 所(普通合伙) 50216 代理人 蔡冬彦 (51)Int.Cl. B21C 25/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 大型铝挤压机工模具结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种大型铝挤压机工模 具结构,包括模套、支撑环和支撑环套,所述模套 靠近支撑环的一端端面内凹形成有用于容置挤 压模具的模腔,所述支撑环套靠近模套的一端端 面内凹形成有与支撑环相适应的支撑环容置腔, 所述支撑环嵌入支撑环容置腔中,所述支撑环和 支撑环套靠近模套的一端端面均与模套靠近支 撑环套的一端端面抵接。采用以上技术方案的大 型铝挤压机工模具结构,结构新颖,设计巧妙,相 对于现存技术节省了三分之一的换模时间,并 且,由于整体结构更紧凑,减小了装配间隙,挤 压过程中工模具沿挤压方向的窜动小,使挤出型 U 材的尺寸稳定性更高。 5 7 0 1 5 5 2 1 2 N C CN 212551075 U 权利要求书 1/1页 1.一种大型铝挤压机工模具结构,其特征是:包括模套(1)、支撑环(2)和支撑环套 (3),所述模套(1)靠近支撑环(2)的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具(4)的模腔 (1a),所述支撑环套(3)靠近模套(1)的一端端面内凹形成有与支撑环(2)相适应的支撑环 容置腔(3a),所述支撑环(2)嵌入支撑环容置腔(3a)中,所述支撑环(2)和支撑环套(3)靠近 模套(1)的一端端面均与模套(1)靠近支撑环套(3)的一端端面抵接; 所述模套(1)远离模腔(1a)进口的一端具有模套进料口(1b),该模套进料口(1b)垂直 于其轴线a)垂直于其轴线的截面大小,所述支撑环(2)具有轴向贯 通的支撑环型材过孔(2a),所述支撑环套(3)远离模套(1)的一端端面具有环套型材出口 (3b),该环套型材出口(3b)垂直于其轴线的截面大小小于支撑环容置腔(3a)垂直于其轴线 的截面大小,所述模套进料口(1b)、模腔(1a)、支撑环型材过孔(2a)和环套型材出口(3b)依 次连通且同轴设置。 2.依据权利要求1所述的大型铝挤压机工模具结构,其特征是:所述模套(1)的外周 面上凹陷形成有一条轴向延伸的模套燕尾槽(1c),该模套燕尾槽(1c)位于模套(1)的顶部, 所述支撑环套(3)的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的环套燕尾槽(3c),该环套燕尾槽 (3c)位于支撑环套(3)的顶部。 3.依据权利要求2所述的大型铝挤压机工模具结构,其特征是:所述模套燕尾槽(1c) 和环套燕尾槽(3c)的截面形状和大小均相同,且相互连通。 4.依据权利要求1所述的大型铝挤压机工模具结构,其特征是:位于进口处的所述模 腔(1a)腔壁上沿周向分布有若干让位键槽(1a1)。 5.依据权利要求1所述的大型铝挤压机工模具结构,其特征是:所述模套(1)远离支 撑环套(3)一端的外周面上缩径形成限位台阶(1d)。 6.依据权利要求1所述的大型铝挤压机工模具结构,其特征是:所述环套型材出口 (3b)垂直于其轴线的截面大小大于支撑环型材过孔(2a)垂直于其轴线页 大型铝挤压机工模具结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及挤压设备技术领域,具体涉及一种大型铝挤压机工模具结构。 背景技术 [0002] 目前,大型铝挤压机的工模具通常由并排的模套、第一支撑环和第二支撑环组成, 其中,模套用于安装挤压模具,第一支撑环用于定位挤压模具,第二支撑环用于定位第一支 撑环。在当前型材挤压完成后、更换下一套挤压模具之前,模座下方的液压缸会把模套顶 起,即可剪切支撑环后方的残余长度,从而使型材残余部分与模套脱离,实现快速换模。 [0003] 由此可知,在型材挤压前后均需要分三次吊装或吊离模套、第一支撑环和第二支 撑环,导致工模具装卸时间比较久。并且,工模具拆分的结构越多,装配间隙和误差就会越大, 影响对挤压模具的支撑效果,进而影响到挤出型材的尺寸稳定性。 实用新型内容 [0004] 为解决以上的技术问题,本实用新型提供了一种大型铝挤压机工模具结构。 [0005] 其技术方案如下: [0006] 一种大型铝挤压机工模具结构,其要点在于,包括模套、支撑环和支撑环套,所述 模套靠近支撑环的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具的模腔,所述支撑环套靠近模套 的一端端面内凹形成有与支撑环相适应的支撑环容置腔,所述支撑环嵌入支撑环容置腔 中,所述支撑环和支撑环套靠近模套的一端端面均与模套靠近支撑环套的一端端面抵接; [0007] 所述模套远离模腔进口的一端具有模套进料口,该模套进料口垂直于其轴线的截 面大小小于模腔垂直于其轴线的截面大小,所述支撑环具有轴向贯通的支撑环型材过孔, 所述支撑环套远离模套的一端端面具有环套型材出口,该环套型材出口垂直于其轴线的截 面大小小于支撑环容置腔垂直于其轴线的截面大小,所述模套进料口、模腔、支撑环型材过 孔和环套型材出口依次连通且同轴设置。 [0008] 采用以上结构,支撑环嵌入支撑环套中,合二为一,使工模具整体分为两部分,一 部分为模套(挤压模具安装在模套中),另一部分为支撑环和支撑环套,从而在当前型材挤 压完成后、更换下一套挤压模具之前,模座下方的液压缸会把模套顶起,即可剪切支撑环后 方的残余长度,从而使型材残余部分与模套脱离,实现快速换模。并且,在型材挤压前后均 只需要分两次吊装或吊离工模具(一次吊模套,另一次吊支撑环和支撑环套),相对于现有 技术节省了三分之一的换模时间,并且,由于整体结构更加紧凑,减小了装配间隙,挤压过 程中工模具沿挤压方向(轴向)的窜动小,使挤出型材的尺寸稳定性更高。 [0009] 作为优选:所述模套的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的模套燕尾槽,该模套 燕尾槽位于模套的顶部,所述支撑环套的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的环套燕尾 槽,该环套燕尾槽位于支撑环套的顶部。采用以上结构,能够与吊具实现快速连接,提高了 吊装速度,实现快速换模。 [0010] 作为优选:所述模套燕尾槽和环套燕尾槽的截面形状和大小均相同,且相互连通。 3 3 CN 212551075 U 说明书 2/3页 采用以上结构,保证吊具的通用性。 [0011] 作为优选:位于进口处的所述模腔腔壁上沿周向分布有若干让位键槽。采用以上 结构,用于对挤压模具的定位销进行让位;挤压模具安装到模腔中时,各个定位销分别位于 对应的让位键槽中。 [0012] 作为优选:所述模套远离支撑环套一端的外周面上缩径形成限位台阶。采用以上 结构,以便于配合模座的马蹄环进行限位。 [0013] 作为优选:所述环套型材出口垂直于其轴线的截面大小大于支撑环型材过孔垂直 于其轴线的截面大小。采用以上结构,保证型材的顺利通过。 [0014] 与现存技术相比,本实用新型的有益效果: [0015] 采用以上技术方案的大型铝挤压机工模具结构,结构新颖,设计巧妙,相对于现有 技术节省了三分之一的换模时间,并且,由于整体结构更紧凑,减小了装配间隙,挤压过 程中工模具沿挤压方向(轴向)的窜动小,使挤出型材的尺寸稳定性更高。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型置于模座上的示意图; [0017] 图2为图1中A-A处的剖视图; [0018] 图3为图2拆下挤压模具和支撑环的示意图。 具体实施方式 [0019] 以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。 [0020] 如图1-图3所示,一种大型铝挤压机工模具结构,其主要包括模套1、支撑环2和支 撑环套3。模套1用于容置挤压模具4,支撑环2嵌入支撑环套3中,并能够通过支撑环套3抵在 模套1上,以将挤压模具4可靠地限定在模套1中。 [0021] 请参见图2和图3,模套1靠近支撑环2的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具4 的模腔1a,即模腔1a与挤压模具4相适应。并且,模腔1a的进口沿周向分布有若干让位键槽 1a1,挤压模具4嵌入模腔1a中时,挤压模具4的定位销4b分别位于对应的让位键槽1a1中。模 套1远离模腔1a进口的一端具有模套进料口1b,该模套进料口1b用于向挤压模具4向挤压模 具4供料(铝锭或铝棒),并且,模套进料口1b垂直于其轴线a垂直于其 轴线的截面大小,以避免可靠地定位挤压模具4。 [0022] 支撑环套3靠近模套1的一端端面内凹形成有与支撑环2相适应的支撑环容置腔 3a,支撑环2嵌入支撑环容置腔3a中,支撑环2和支撑环套3靠近模套1的一端端面均与模套1 靠近支撑环套3的一端端面抵接,从而使支撑环2能够可靠地将挤压模具4限定在模腔1a中, 减小了装配间隙,挤压过程中工模具沿挤压方向(轴向)的窜动小,使挤出型材的尺寸稳定 性更高。 [0023] 请参见图1-图3,支撑环2具有轴向贯通的支撑环型材过孔2a,支撑环套3远离模套 1的一端端面具有环套型材出口3b,该环套型材出口3b垂直于其轴线的截面大小小于支撑 环容置腔3a垂直于其轴线的截面大小,环套型材出口3b垂直于其轴线的截面大小大于支撑 环型材过孔2a垂直于其轴线的截面大小。模套进料口1b、模腔1a、支撑环型材过孔2a和环套 型材出口3b依次连通且同轴设置,从而保证模套进料口1b、支撑环型材过孔2a和环套型材 4 4 CN 212551075 U 说明书 3/3页 出口3b均与挤压模具4的流道4a同轴。并且,支撑环套3的环套型材出口3b与压机前梁出口 几何相似,以使支撑效果更佳。 [0024] 请参见图1和图2,模套1的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的模套燕尾槽1c,该 模套燕尾槽1c位于模套1的顶部,支撑环套3的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的环套燕 尾槽3c,该环套燕尾槽3c位于支撑环套3的顶部。并且,模套燕尾槽1c和环套燕尾槽3c的截 面形状和大小均相同,且相互连通。从而能够与吊具实现快速连接,提高了吊装速度,实现 快速换模。 [0025] 请参见图1-图3,模套1远离支撑环套3一端的外周面上缩径形成限位台阶1d。该限 位台阶1d与模座5的马蹄环5a相适应,当模套1、支撑环2和支撑环套3置于模座5上时,模套1 的限位台阶1d定位在马蹄环5a上,从而能够对模套1以及整个工模具起到很好的定位作用。 [0026] 请参见图2和图3,支撑环2嵌入支撑环套3中,合二为一,使工模具整体分为两部 分,一部分为模套1(挤压模具4安装在模套1中),另一部分为支撑环2和支撑环套3,从而在 当前型材挤压完成后、更换下一套挤压模具之前,模座5下方的液压缸6会把模套1顶起,即 可剪切支撑环后方的残余长度,从而使型材残余部分与模套脱离,实现快速换模。并且,在 型材挤压前后均只需要分两次吊装或吊离工模具(一次吊模套1,另一次吊支撑环2和支撑 环套3),相对于现存技术节省了三分之一的换模时间。 [0027] 最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,能做出 多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 212551075 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 212551075 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 212551075 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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