并作为物理清理方式的补充,使清理工作更加全面、有效。技 术方法上,应使用 70℃的氢氧化钠溶液,并保证浓度 5%~10%, 对处理前的模具表明上进行 1~3min 的浸泡,在完成后用清水 进行冲洗。然后在使用浓度为 15% 的硝酸溶液在常温环境中 进行 2min 的浸泡,用温水处理干净后,使用非空气压缩机的 手持式吹风机吹干。最后将模具放入烘箱中,将温度控制在 100℃就可以完成操作。
1 铸造铝合金的焊接性能 铝金属在进行焊接处理的过程中,极易发生氧化问题,
并在高熔点的化学性质中,表现出较强的稳定性,从而引发 起夹渣、难焊透、难融合等缺陷问题。同时,在进行焊接处 理的过程中,还会在高气态的溶解过程中产生气孔,降低焊 接的质量条件。
焊接方式的选择也是铝冲压模具修复前所必需的内容, 必需再保证设备材料稳定性的同时,根据质量参数条件与焊 接材料的具体实际的要求,选择较为实用的技术条件做处理。常 规性的技术中,通常在厚度条件大于 6mm 的焊接工作中,使 用脉冲氩弧焊做处理,进而达到技术优化的效果。 3.2 模具修复
进行模具修复前,必需对其破坏程度做多元化的分析,在观察 与测量裂纹深度的同时,使用角磨机对裂纹位置做打磨, 并形成沟槽结构。通常情况下,电机的冷冲压模具中,由于 应力条件相对较为集中,所以裂纹条件常常会出现在模具的转 角位置,在对此进行补焊的操作中,需使用材质条件与母材 一致的材料来修补,以此来提高处理的质量条件。
摘要 :工业化生产的全部过程中,模具的使用质量与修复水平,是保证生产持续性与稳定性的重要条件,必须在一直在优化的过 程中,提高技术方法。因此,针对铝冲压模具的焊接修复内容做分析,在对金属性能与损坏原因进行讨论的同时,重点分析 了模具修复技术的工艺内容,为一线技术操作优化提供参考。
首先,在进行生产的过程中,热处理条件是引发冲压模 具损坏的主要条件,当淬火温度过高,或者回火温度控制不当, 都会引起模具的损坏。而这种技术条件下的设备损坏,必须 在经过一段时间的使用后,才能具体的体现,一经发现,势 必会造成整体性的影响,并严重的制约了生产条件。
其次,在铝材料生产的全部过程中,由于冲压设备的调制不当, 经常会出现高度过低、导柱失油、料条误松等问题,从而在 生产中,使周边设备在送放材料的过程中,表现出不合理的 现象,因此导致冲床设备出现异常,并直接出现设备过度耗损, 致使冲压模具发生损坏。
另外,在进行技术维修的过程中,由于人工操作上的疏忽, 易发生螺丝更换不及时或未锁紧问题,都会在后续的使用 过程中,加快冲压模具的损耗,从而对设备的完整性造成影响。 3 铝冲压模具的焊接修复技术内容 3.1 准备工作
焊接模具处理前应先用扁铲对模具表明上进行处理,尽可能 的达到平整的效果,然后,再开设出双 V 字型的坡口,以此 防止砂轮颗粒落在铝合金表面,影响焊接的质量条件。为了 逐步优化焊口处理的效果,能够正常的使用直径条件为 0.15-0.2mm 的铜丝对其进行打磨,并彻底清理掉表面的油污、氧化膜等 杂质,由此降低焊接过程中有极大几率会出现的氢气孔 [2]。另外,在 完成清理工作后,需立即进行焊接处理,以防时间延误而产
另外,在进行焊接修复时,由于铝合金有较大的膨胀系 数,在类比低碳钢与低合金钢时,其参数条件增加了一倍以上, 所以,在进行冷凝的过程中,也会出现较大的收缩率,并在 焊接过程中出现引发变形条件的应力,直接引发焊接金属的 质量下降,并引发疏松与裂纹的问题。 2 冲压模具的损坏原因
冲压模具在进行连续性生产的过程中,造成其损坏的原 因多种多样,不仅包含设备生产设计中的内容,同时也有技 术操作中的失误,并容易受到生产环境条件的影响,使其实 用价值被明显制约 [1]。
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