压铸专用模温机在压铸环节中的重要性

  压铸专用模温机大多数都用在升温，其使用工作时候的温度高达350度，具有控温范围大，热确定性好，具有结构紧密相连，升降温速度快，控温精確等优点。压铸模具的温度控制不正确，不仅会影响压铸件的质量，还会影响到压铸模具的寿命和生产的全部过程的连续性。

  模具的温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具的温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时，铸件仍然粘连在定模上，结果使压铸件发生变形。在实际压铸生产环节中，良好的压铸模具温度控制能够给大家提供铸件的质量，降低废品率。另外，在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态，可以大幅度提高生产效率。同 时，通过提高模具的常规使用的寿命，可以使生产的全部过程更为经济。在压铸件的生产制造中，可以将废品率减少到80%，将压铸机的常规使用的寿命延长两到三倍，将加热时间缩短30%。压铸模温机，大范围的应用于铝合金、镁合金压铸行业。压铸模温机专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具的温度要求而设计，最高工作时候的温度可达340度，上限工作时候的温度可达350度。合理的双回路出油设计，能够分别控制动模和定模的温度，保证最合适的压铸产品成型要求。