更新时间：2024-04-08 15:10:21 来源：按冲模材料分有：钢模、硬质合金模、铸铁模、低熔点合金模、聚氨酯橡胶模等。
冲 模工 艺 零 件工作零件凸模凹模凸凹模刃口镶块定位零件定位销挡料销导正销导料板定距侧刃侧压器压料、出料零件压料板卸料板顶出器顶销推板废料刀构 造 零 件支承夹持零件上、下模板模柄固定板垫板行程限制器导向零件导柱导套导板导筒紧固件及其他螺钉销钉弹簧起重钉（柄）托料架其他传动及改变工作运动方向用的零件斜楔滑块凸轮铰链接头
1） 冲压件的图样和技术条件。如果只有样件而没有图样，可将样件进行测绘，但需经有关人员确认后，才可作为模具设计的依据。
2） 冲压工艺。有时，冲压工艺由模具设计人员来制订，但一定要了解生产的批量和可供选用的压力机型号。
1） 分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点，尺寸大小、精度要求及所用的材料是不是符合冲压工艺技术要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料耗少、模具结构相对比较简单、操作安全和方便。假如发现冲压件的工艺性很差，则应会同设计人员，在保证产品使用上的要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及到原材料的选用，做必要的、合理的修改。
2） 确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面做分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。
在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。
有的企业将上述两项工作（分析冲压件的工艺性和制订工艺方案）分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。
8） 设计评审。通常，对于较复杂的模具，需组织有经验的设计人员，工艺人员，冲压工和模具维修钳工等，对模具结构进行评审，并提出改进意见。
冲压工艺方案的包括：确定工序性质，工序和顺序；确定合理的排样和工序间尺寸；用单工序模还是复合模或连续模；是手工操作还是半自动或自动化模等。
为了确定工序数量，有时需要进行仔细的计算，如毛坯展开尺寸、工序尺寸、材料消耗等。
为了更好地确定工艺方案，往往需要有几个不同的工艺方案来做多元化的分析和比较，最后选择一个最合理的工艺方案。
通常，在大批量生产时，为了达到高质量、高效率和低材料消耗的目的，采用高效率的压力机和复杂、高效率的模具，毛坯和产品的送进和取出采用自动化或机械化装置；在成批生产时，多采用单动式压力机和较简单的模具生产，毛坯和产品的送取多采用手工或机械作业；在小批量生产时，为降低成本，多采用简易模具或组合、通用模具来生产，同时还应容许对零件进行机械和手工精加工。
1） 冲压件的工艺性。冲压件的形状、尺寸、精度和所用的材料，都应适合冲压工艺要求。
2） 冲压工艺方案的合理性。合理的工艺方案，应能保证产品（冲压件）质量，同时又适合于所给的生产条件。