更新时间：2023-11-20 02:59:59 来源：铝型材挤压模具按挤压断面形状可分为平面模与分流模具，分流模又可分为单孔模具与多孔模具。
分流模：由上模和下模两部分所组成,上模一般的作用是导流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作带和空刀.
平面模具最简单，只要设计好分流孔就可以了，铝棒在加温后通过挤压力从平面模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。
分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以.
根据永裕金属20年挤压铝型材定制经验，普通挤压模具来说,要生产空心的型材,就一定要使用分流模,由上模和下模两部分所组成,上模一般的作用是导流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作带和空刀.非空心型材绝大部分使用平模,一般来说只有一件包括导流和工作带的模子.当然特殊情况也是有的,这里只作普遍生产情况的说明.
1、挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。
2、挤压方法生产灵活性很大，只要换掉模具，就可以生产形状不相同，尺寸不同的制品。模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具备极其重大意义。
3、挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件
4、挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。
5、和轧制相比，挤压设备结构紧密相连，占地少，基础设施费用少，简单易操作，维修易行
3、正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
挤压时，锭坯在强大挤压力作用下，被模子的刀（桥部分）分成几股金属流入模子焊合室，在高温度高压力高真空的条件下使金属重新焊合并从模孔与针形成的间隙中流出而形成所需要形状和尺寸的空心制品，制品的焊缝数与金属流的股数相同。所以分流模只适应于高温焊合性能好的金属，如铅、镁、锌、铝及其合金。（硬铝不适用）
分流组合模是挤压机上生产各种管材和空心型材的主要模具形式，其特点是将针(模芯)放在模孔中，与模孔组合成一个整体，针在模子中犹如舌头一样，如图4—3—20所示为桥式舌型模，由支承(柱)1；模桥(分流器)2；组合针(舌头)3；模子内套4；模子外套5组成。为保证模子强度，在实际生产中还需配做一个模子垫，以支持模子不被退出模子套外。
①可以挤压双孔或多孔的内腔十分复杂的空心型材或和管材，也可以同时生产多根空心制品，所以生产效率高，这一点是桥式舌型模很难实现甚至没办法实现的；
④易于分离残料，简单易操作，辅助时间短，可在普通的型棒挤压机上用普通的工具完成挤压周期，同时残料短，成品率高；
⑥可以改变分流孔的数目、大小和形状，使断面形状很复杂、壁厚差较大，难以用工作带、阻碍角等调节流速的空心型材很好成形；
⑦可以用带锥度的分流孔，实现小挤压机上挤压外形较大的空心制品，而且能保证有足够的变形量。
③与平面模和桥式舌型模相比，变形阻力较大，所以挤压力一般比平面模高30%～40%，比桥式舌型模高15%～20%。因此，目前只限于生产一些纯铝、铝锰系、铝一镁一硅系等软铝合金。为了用平面分流组合模挤压强度较高的铝合金，可在阳模上加一个保护模，以减少模桥的承压力；
总的来说，平面分流组合模的应用场景范围，要比舌型模广得多。舌型模主要用来生产内部组织和性能要求比较高的军工产品和挤压力较高的硬铝合金产品。由于平面分流模和舌型模的工作原理相同，结构基本相似，所以下面主要讨论平面分流组合模的设计技术。
铝型材模具分为平模和分流模，还有一种整体模具用于无缝管的挤压生产，这种比较少。我们今天着重讲平模和分流模，平模用于没有腔体的型材，分流模用于有腔体的型材。分流模是有上下两片模具组合起来的，所以价格要贵一些。
截面越大的型材模具也有越大，铝型材模具的材质一般是H13钢，模具越大价格也就越高。也就是说截面越大的铝型材模具价格越高。
铝型材的截面有很简单的方管或圆管，也有复杂的散热器或多腔体的型材，虽然都是采用分流模，但模具的开发成本是不一样的。截面越复杂的模具费用也越高。
所以铝型材模具费用的计算主要从以上三方面来考虑，也就是简单的小截面平面模具价格较低，而大截面的复杂分流模价格会比较高。
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